Průmyslový závod

V průmyslových aplikacích je kladen důraz na transparentnost rozdělení nákladů na energie a stále nabývá na své důležitosti. Spotřeba elektrické energie musí být přiřazena k jednotlivým krokům výrobního procesu pro zajištění patřičné kontroly a nákladů a zajištění korektní kalkulace ceny jednotlivého produktu.
Dalším typickým znakem moderní doby je instalace značného množství nelineárních spotřebičů jako jsou frekvenční měniče, které ruší napájecí síť a způsobují problémy elektronických zařízení a kontrolních obvodů. Svou specifickou roli v této souvislosti pak hrají systémy kompenzace jalového výkonu a filtrace harmonických frekvencí.
Prostřednictvím inteligentního systému lze pak eliminovat nákladná a mnohdy riskantní překročení odběrových maxim.

Úkol

Ve výrobním závodě s proměnným charakterem výroby je třeba (pro potřeby ekonomů, oddělení controlingu a managementu) sledovat spotřebu elektrické energie (kWh) svářecích automatů, spotřebu stlačeného vzduchu a také spotřebu vyrobeného tepla.
Dále, pro zlepšení kvality elektrické energie, zvýšení účiníku a snížení nákladů na elektrickou energie je třeba instalovat systémy kompenzace jalového výkonu. Pro řízení odběrného maxima a racionalizaci nákladů na elektrickou energii je třeba aplikovat inteligentní řízení zátěže s předpovědí diagramu, které ve vhodné chvíli odepne nekritické spotřebiče elektrické energie jako např. kompresory, klimatizaci, elektrické vytápění apod. Pro komunikaci bude využit Intranet, neboť výrobní závod je soustředěn v jedné lokalitě.

Řešení

Power Management a Cost Centre management

Vzhledem k požadavku na dálkový přenos pouze spotřeby činné energie u podružných měření, byla použita měřidla UMG

UMG

Power Quality Monitoring

zlepšení kvality elektrické energie
Byla použita kompenzační jednotka s ochrannými filtry a spínáním jak rychlým (polovodičovým) tak pomalým (stykačovým). Došlo ke zlepšení napěťových poměrů v síti, potlačení rušení a snížení ztrát elektrické energie.

Výstupy projektu